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溶气气浮机的应用方案 气浮机的调试和使用

来源: 网络整理 2020-03-06

溶气气浮机的气泡外层包着一层透明的弹性水膜,除排列疏松的外层(流动层)泡膜在上浮过程中受浮力和阻力的影响而流动外,其内层(附着层)泡膜与空气一起构成稳定的微气泡而上浮;经过絮凝剂脱稳凝聚、絮凝形成的柔性网络结构絮粒,具有一定的过剩自由能和憎水基团;二者之间的粘附结合过程是体系自由能降低的热力学自发过程。

循环经济即物质循环流动型经济,是一种建立在资源回收和循环再利用基础上的经济发展模式。其原则是资源使用的减量化、再利用、资源化再循环。其生产的基本特征是低消耗、低排放、率。而传统经济模式,采用“资源—产品—污染排放”的单向线性开放式过程,随着工业的发展,生产规模扩大和人口数量增长,环境自身净化能力的削弱,导致环境问题日益加重,资源短缺的危机更加突出。之后衍生的“生产过程末端治理”模式,虽然开始注意环境问题,但强调在生产过程的末端采取措施治理污染,采用“先污染、后治理”的不科学做法,导致治理污染的技术难度大、成本高,且难以遏制生态恶化趋势,很难达到经济效益、社会效益和生态效益的“三赢”。

适用范围

给水处理中的湖水、河水净化成自来水、景观用水的除藻降浊等,生活污水预处理和污泥浓缩。

工业水处理:造纸白水纸浆回收和清水回用;印染废水色度及杂质去除;电镀废水中各种重金属离子的去除;炼油废水、油污的分离;制革废水杂质去除;化工、食品、纺织、制衣、屠宰、酿造、洗涤等工业废水的处理。

钢制结构,是污水处理机的主体的核心,内部由释放器、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等组成,释放器置于气浮机前端,即气浮区,是生产微气泡的关键部件。 溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合,突然释放,形成直径约为20-80UM的微气泡,而黏附于废水中的絮凝体上,从而降低絮凝体的比重而上升,清水彻 底分离出来。出水管均布于箱体下部,并通过一根直立主管连接到上部溢出,溢出口设有水位调节溢流堰,便于调节箱体内水位。污泥管安装于箱体底部,用于排出 沉积于箱体底的沉淀物。箱体上部设有污泥槽,槽上有刮板,刮板不断转动。连续将上浮的污泥刮到污泥槽内,自流至污泥池内。

MQF溶气气浮机的作用

1、MQF溶气气浮的单位浮量高,溶气利用率高,所以可以用于处理悬浮物非常高的废水,其较高值可达20000mg/L。像悬浮物含量高达数千mg/L的造纸白水,采用本技术可以轻易达到回用目的。

2、可以分离1UM—10UM的浮物,如藻类等。

3、可分离比重较大的金属氢氧化物,如铁,铜,铬,锌等,例如分离百至千mg/L的含铜废水,仅一次气浮就可达到10mg/L以下。

4、用于某些生产领域,处理效果优于该行业的专用设备,如用于淀粉行业回收蛋白质,可使回收的蛋白质含量高达60%,达到一级品的效果,而目前淀粉行业的专用处理设备也只能达到30%。

5、该设备用于分离焦化终冷水中的萘片,分离焦化混合水中的各类焦油,用于溶剂萃取脱酚回收溶剂油,用于铁路机械加工废水脱除油污,COD,SS等,即使不用絮凝剂,可达到理想效果。

气浮机的调试和使用

实践证明,气浮机主要的作用就是提高处理轻浮絮体的工作效率,加之它的体积比较小,处理废水的能力相当大的同时维护起来很方便,不会影响其他污水处理流程。而且。不但常规的工业以及生活污水可用气浮机处理,对一些低温的废水,含有大量藻类的废水,也可用气浮机处理,效果出众。

值得一提的是气浮机的工作原理也并不复杂,只需要先把污水放入指定的待处理区域,然后气浮机运行释放空气充分容物到污水中,其中的絮凝体被细小的气泡吸附,然后慢慢漂浮到水面形成浮渣,下层的处理水直接通过集水器进入到清水池,浮渣聚集后做统一刮除进入到污泥池就可以了。

广大用户必须了解的一点是,虽然气浮机的效率很高,但这与合理的安装和调试都是密不可分的。气浮机在使用之前,需要将设备安装稳固,并在这之后需要调试和校准水平。

对气浮机进行调试以前,需要清理水池中的杂质,清理完以后需用润滑剂润滑空压机和水泵;然后接通电源,开启气泵,检查转向方向和箭头方向是否一致。同样的,我们可以手动控制空压机并检查其运转情况,同时还要调节加药设备。

另外,使用气浮机需要配备专门的池子,池子需要的是浅池,这使得有效气浮时间会有所降低。为了提高作业效率,气浮机使用时间必须短时、高效。

大家知道溶气气浮机的浮法设计要点有哪些吗?下面就来为大家来介绍一下。

(1)要充分研究探讨待处理水的 水质情况,分析采用气浮工艺的合理性和适用性;

(2)在有条件的情况下,对需处 理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比(指溶气水量与待处理水量的比值)。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa,回流比取5%~100%一之间,回流比的确定需和 悬浮物的浓度联xi起来。浓度高回流比大,浓度小回流比小。

(3)根据试验时选定的混凝剂种 类、投加量、絮凝时间、反应程度等,确定反应形式及反应时间,一般沉淀反应时间较短,以2一30分钟为宜;

(4)确定气浮池的池型,应根据 对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打 碎絮体,应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m/s以内;

(5)接触室须对气泡与絮凝体 提供良好的接触条件,同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm/s:,水流在室内的停留时间不 宜小于60秒。

(6)接触室内的溶气释放器,需 根据确定的回流量,溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定:

(7)气浮分离室需根据带气絮体 上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。选择水流(向下)的流速,一般取1.5~3.0mm/s,即分离室的表面负荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h);

(8)气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m,池中水流停留时间一般为10~20min;

(9)气浮池的长宽比无严格 要求;一般以单格宽度不超过10m,池长不超过15m为宜。

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